Servicio técnico especializado de equipos de soldadura MIG-MAG
MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DE EQUIPOS DE SOLDADURA MIG , PROCESOS Y TECNOLOGIAS
Mantenimiento
Los equipos de soldadura MIG-MAG son compuestos por sistemas electromecanicos , los cuales durante su vida util sufren cirto tipo de desgaste , por lo que siempre es recomendable realizar un plan de mantenimiento periodico.
LATecno SAS. Ofrece el servicio de mantenimiento preventivo y correctivo de equipos de soldadura MIG,
Reparación
Reparacion especializada, suministramos todo tipo de repuestos y accesorios como: Tarjetas electronicas, rectificadores, selectores, reconstruccion de bobinados,contactores , electrovalvulas y demas coponentes internos
Antorchas y accesorios
Sumistramos antorchas nuevas para soldadura MIG en todas las marcas y modelos. Tambien brindamos el suministro e instalacion de accesorios , consumibles y mantenimiento de las mismas
MIG/MAG (Metal Inert Gas o Metal Active Gas).
Es un proceso de soldadura en el cual, el material de aporte en forma de rollo de alambre, es aplicado mediante una combinación de arco eléctrico y una atmosfera de gas. lo que permite estabilizar el proceso de fundición.
- Una fuente de corriente DC (Corriente directa) ó CC (Corriente Continua) Variable
- Un mecanismo de alimentación de alambre o alimentador de alambre, el cual permite el suministro del alambre al proceso
- Sistema de suministro de GAS o sistema neumático, el cual se encarga de controlar la aplicación de gas al proceso
- Antorcha de aplicación; este dispositivo está compuesto por un conducto y un mango de trabajo. Su función es conducir tanto el alambre como la corriente eléctrica y el gas fundente hacia la boquilla de aplicación.
Los equipos de soldadura MIG-MAG suelen ser robustos y resistir ciclos de trabajo de hasta el 99%. A pesar de eso contienen un elaborado sistema de mecanismos móviles, por lo cual debe hacerse un adecuado programa de mantenimiento, lo que permite evitar fallas futuras, asi como paros en la producción.
Funcionan a base de transformadores de aluminio o cobre. Esta tecnologia sigue siendo muy confiable debido a su sencillez , la alimentacion del alambre y el sistema de inyeccion de gas opera mediante una tarjeta electronica de control. Entre sus desventajas tenemos que son equipos pesados, su regulacion es por pasos o cambio de bobina, lo cual no permite una graducion fina, ademas de esto tienen un mayor consumo electrico.
Esta tecnologia funciona a base de transformadores bobinados en aluminio o cobre , con la particularidad de que la regulacion de potencia de salida funciona de forma electronica mediante rectificadores controlador(SCR), lo cual permite una graducion mucho mas precisa.
Esta tecnologia funciona principalmente para equipos de gran potencia, utilizados a nivel industrial.
La tecnología inverter revoluciono la electronica de potencia , cambiando los grandes y pesados transformadores de alambre por sencillas tarjetas electronicas.
Estos equipos son mucho mas eficientes y livianos, consumen poca energia electrica, ofrecen control de arco y una regulacion muy precisa. Una de sus desventajas radica en que al ser complejos y poseer gran cantidad de componentes , requieren un mantenimiento mas especilizado y periodico.
ELECTRODOS REVESTIDOS Y CORIENTE DE APLICACION
Electrodos revestidos, caracteristicas y corriente de aplicacion Según la Normas AWS (American Welding Society) Se clasifican los electrodos de soldadura de acuerdo a dos factores
PROCESOS DE SOLDADURA ELECTRICA
PROCESOS DE SOLDADURA ELÉCTRICA PARA METALES Cualquier proceso de soldadura no es otra cosa que pegar o unir dos partes de cualquier material,